18LUCK

从2011年首条芬兰麦拉菲尔公司110kV三层共挤交联电缆生产线投产，到2016年再次引进麦拉菲尔公司35kV高速交联电缆生产线，随着18LUCK电缆的不断壮大和高速发展，引进生产速度更快、精度更高、稳定性更强的先进生产设备显得尤为必要，这也为公司“调结构、提产能”提供了基础保障。

引进先进设备的同时，18LUCK注重强化设备技改，在副总工程师狄标锋的带领下，公司先后对化学交联设备进行了4次技改，大大提升了设备产能，降低了生产成本。其中，在生产高压或超高压交联电缆时，由于采用氮气冷却，电缆在长时间生产过程中，下密封圈的微小间隙与电缆产生摩擦，使得橡皮密封圈增大，导致氮气泄漏，给电缆制造增加了成本。为此，公司技改小组通过对1号和2号密封之间用高压水泵注入循环水形成反压力，采用水压低于气压的方式使密封圈得到持续润滑这一举措，得到麦拉菲尔公司的认可和点赞，其后续设备已采用了该方式，水终端密封已在部分立塔上得到应用，同时也对18LUCK提供了每年3万欧元备品件的奖励。

此外，公司技改小组同时注重国产设备的升级改造，如改造铝大拉的拉丝液池，对拉丝油采用全自动排渣离心净油机，及时排除铝拉油中的废铝渣，提高拉丝油品质和使用寿命，节约铝拉丝油25吨/年左右，减少危废物资处理费50万元。